1. Glava za štampanje - jedna od najvažnijih komponenti
Da li znate zašto inkjet štampači mogu da štampaju različite boje?Ključno je da se četiri CMYK mastila mogu mešati da bi se proizvele različite boje, glava štampača je najvažnija komponenta u svakom poslu štampanja, a koji tip glave štampača se koristi u velikoj meri utiče na ukupni ishod projekta, tako da status štampača glava štampača je veoma važna za kvalitet štampanog efekta.Glava za štampanje je napravljena od mnogo sitnih električnih komponenti i više mlaznica koje će držati različite boje mastila, prskaće ili ispuštati mastilo na papir ili film koji stavite u štampač.
Na primjer, glava za štampanje Epson L1800 ima 6 redova rupa za mlaznice, po 90 u svakom redu, ukupno 540 rupa za mlaznice.Općenito, što je više rupa za mlaznice u glavi za štampanje, to je veća brzina štampanja, a efekat štampanja će takođe biti izuzetniji.
Ali ako su neke od rupa mlaznica začepljene, efekat štampanja će biti neispravan.Budući da je tinta korozivna, a unutrašnjost glave za štampanje je sastavljena od plastike i gume, sa produženjem vremena upotrebe, rupe mlaznica takođe mogu biti začepljene mastilom, a površina glave štampača takođe može biti kontaminirana tintom i prašina.Životni vek glave za štampanje može biti oko 6-12 meseci, tako da glavu za štampanje treba na vreme zameniti ako ustanovite da je test traka nepotpuna.
Možete odštampati test traku glave za štampanje u softveru da biste proverili status glave za štampanje.Ako su linije neprekidne i potpune, a boje tačne, znači da je mlaznica u dobrom stanju.Ako je mnogo linija isprekidano, tada je potrebno zamijeniti glavu za štampanje.
2.Softverske postavke i kriva štampanja (ICC profil)
Pored uticaja glave štampača, podešavanja u softveru i izbor krive štampanja takođe će uticati na efekat štampanja.Pre nego što počnete da štampate, izaberite odgovarajuću skalu u softveru koja vam je potrebna, kao što su cm mm i inči, a zatim postavite tačku mastila na srednju.Posljednja stvar je odabir krivulje ispisa.Da biste postigli najbolji izlaz iz štampača, svi parametri moraju biti ispravno podešeni.Kao što znamo da se različite boje miješaju iz četiri CMYK mastila, tako da različite krive ili ICC profili odgovaraju različitim omjerima miješanja.Efekat štampanja će takođe varirati u zavisnosti od ICC profila ili krive štampanja.Naravno, kriva je takođe povezana sa mastilom, ovo će biti objašnjeno u nastavku.
Tokom štampanja, pojedinačne kapi mastila koje se stave na podlogu će uticati na ukupni kvalitet slike.Manje kapi će proizvesti bolju definiciju i veću rezoluciju.Ovo je prvenstveno bolje kada kreirate tekst koji je lak za čitanje, posebno tekst koji može imati fine linije.
Upotreba većih kapi je bolja kada trebate brzo štampati pokrivajući veliku površinu.Velike kapi su bolje za štampanje većih ravnih komada kao što su natpisi velikog formata.
Krivulja za štampanje je ugrađena u naš softver za štampač, a krivulju su kalibrirali naši tehnički inženjeri prema našim bojama, a tačnost boja je savršena, pa preporučujemo da koristite naše mastilo za vaše štampanje.Drugi RIP softver takođe zahteva da uvezete ICC profil za štampanje.Ovaj proces je težak i neprijatan za novajlije.
3. Format vaše slike i veličina piksela
Odštampani uzorak je također povezan s vašom originalnom slikom.Ako je vaša slika komprimirana ili je broj piksela mali, rezultat će biti loš.Zato što softver za štampanje ne može da optimizuje sliku ako nije veoma jasna.Dakle, što je veća rezolucija slike, to je bolji izlazni rezultat.A slika u PNG formatu je pogodnija za štampanje jer nema bijelu pozadinu, ali drugi formati nisu, kao što je JPG, bit će vrlo čudno ako ispisujete bijelu pozadinu za DTF dizajn.
4.DTF Ink
Različite boje imaju različite efekte štampanja.Na primjer, UV boje se koriste za štampanje na različitim materijalima, a DTF boje se koriste za štampu na transfernim folijama.Krive za ispis i ICC profili su kreirani na osnovu opsežnog testiranja i podešavanja, ako odaberete našu tintu, možete direktno odabrati odgovarajuću krivu iz softvera bez postavljanja ICC profila, što štedi puno vremena, a naše boje i krive su dobro usklađena, štampana boja je ujedno i najpreciznija, pa se toplo preporučuje da odaberete naše DTF mastilo za upotrebu. Ako odaberete druge DTF boje, kriva štampanja u softveru možda neće biti tačna za mastilo, što će takođe uticati na štampani rezultat.Imajte na umu da ne smijete miješati različite boje za korištenje, lako je blokirati glavu za štampanje, a mastilo također ima rok trajanja. Nakon što se bočica s tintom otvori, preporučuje se da se potroši u roku od tri mjeseca, u suprotnom, aktivnost mastila će uticati na kvalitet štampe, a verovatnoća začepljenja glave štampača će se povećati.Kompletno zatvoreno mastilo ima rok trajanja od 6 meseci, ne preporučuje se upotreba ako je mastilo čuvano duže od 6 meseci
5.DTF transfer film
Postoji veliki izbor različitih filmova koji kruže DTF tržištem.Općenito govoreći, neprozirniji film rezultira boljim rezultatima jer ima tendenciju da ima premaz koji više upija mastilo.Ali neki filmovi imaju labav premaz u prahu što je rezultiralo neujednačenim otiscima, a neka područja jednostavno odbijaju primiti tintu.Rukovanje takvim filmom je bilo teško jer se prah stalno otresao, a vrhovi prstiju ostavljali su otiske prstiju po cijelom filmu.
Neki filmovi su počeli savršeno, ali su se zatim iskrivili i bubnjali tokom procesa sušenja.Ovaj tip DTF filma posebno je izgledao kao da ima temperaturu topljenja ispod one DTF praha.Na kraju smo otopili film prije praha i to na 150C.Možda je dizajniran za prah niže tačke topljenja?Ali onda bi to sigurno uticalo na sposobnost pranja na visokim temperaturama.Ova druga vrsta folije se toliko iskrivila da se podigla 10 cm i zalijepila za vrh pećnice, zapalivši se i uništila grijače.
Naša folija za prijenos je izrađena od visokokvalitetnog polietilenskog materijala, guste teksture i posebnog matiranog praškastog premaza na njemu, koji može učiniti da se tinta zalijepi za nju i fiksira je.Debljina osigurava glatkoću i stabilnost uzorka štampe i osigurava efekat prijenosa
6. Peć za sušenje i ljepljivi prah
Nakon nanošenja praha na štampane folije, sljedeći korak je stavljanje u posebno dizajniranu peć za sušenje.U pećnici je potrebno zagrijati temperaturu najmanje na 110°, ako je temperatura ispod 110°, prah se ne može u potpunosti otopiti, što rezultira time da šara nije čvrsto pričvršćena za podlogu i lako se popuca nakon dužeg vremena .Kada pećnica dostigne zadatu temperaturu, potrebno je da grije zrak najmanje 3 minute.Dakle, pećnica je veoma važna jer će uticati na efekat paste uzorka, podstandardna pećnica je noćna mora za DTF transfer.
Adhezivni prah također utiče na kvalitet prenesenog uzorka, manje je viskozan ako je ljepljivi prah nižeg kvaliteta.Nakon što se transfer završi, uzorak će se lako zapjeniti i popucati, a trajnost je vrlo slaba.Molimo odaberite naš visokokvalitetni prašak za topljenje ljepila kako biste osigurali kvalitetu ako je moguće.
7. Toplotna pres mašina i kvaliteta majice
Osim gore navedenih glavnih faktora, rad i postavke toplotne prese su također kritični za prijenos uzorka.Pre svega, temperatura mašine za toplotnu presu mora da dostigne 160° kako bi se šara sa filma u potpunosti prenela na majicu.Ako se ova temperatura ne može postići ili vrijeme toplotnog pritiska nije dovoljno, uzorak može biti nepotpuno oguljen ili se ne može uspješno prenijeti.
Kvalitet i ravnost majice također će utjecati na kvalitet prijenosa.U DTG procesu, što je veći sadržaj pamuka u majici, to je bolji efekat štampe.Iako nema takvog ograničenja u DTF procesu, što je veći sadržaj pamuka, to je jače lijepljenje uzorka prijenosa.I majica bi trebala biti u ravnom stanju prije transfera, tako da toplo preporučujemo da se majica ispegla u toplotnoj presi prije početka procesa prijenosa, može zadržati površinu majice potpuno ravnom i bez vlage iznutra , što će osigurati najbolje rezultate transfera.
Želite li naučiti više?Kontaktiraj nas
Želite li biti prodavač s dodanom vrijednošću?Prijavite se sada
Želite li postati podružnica Aily Group?Upišite se sada!
Vrijeme objave: Sep-13-2022